CNC精密零件加工準則有哪些？在工藝標準設(shè)計中，正確選擇定位數(shù)據(jù)對保證零件加工要求和合理安排加工順序具有至關(guān)重要的影響。

定位基準分為精基準和粗基準：粗基準以毛坯上未加工的表面作為定位基準。精基準以加工面為定位基準。

一、選擇精基準的準則

1.基線重合準則：處理后的曲面設(shè)計數(shù)據(jù)應(yīng)盡可能選擇準確的數(shù)據(jù)，防止數(shù)據(jù)錯位造成定位誤差。

2.一致的基準準則：為保證零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應(yīng)盡可能使用同一組精細基準進行加工。

3.工件加工面彼此基準準則：兩個加工面的重復加工方法可以作為相互參照。

4.自為基準準則：有些表面精加工工藝要求加工公差小而均勻，常以加工表面本身作為精度基準。

上面提到的選擇優(yōu)良基準的四個標準有時不可能同時滿足，必須根據(jù)實際情況來決定。

二、選擇粗基準的準則

1.第一次工件加工時應(yīng)使用粗基準，粗基準選擇是否正確，不僅關(guān)系到第一道工序的加工，而且對工件的整個工序也有很大的影響。

2.加工公差的合理分配標準：工件表面的加工余量應(yīng)保持均勻，以重要表面為粗略基準。

3.易裝夾標準：為使工件定位安穩(wěn)，裝夾牢靠，要求挑選的近似參考點盡可能光滑、干凈，無雷擊，鍛造切口或其他缺點允許有滿足的支撐面積。